دانلود رایگان بررسی و کاربرد انواع سوپر آلیاژها

    —         —    

ارتباط با ما     —     لیست پایان‌نامه‌ها

... دانلود ...

 دانلود رایگان بررسی و کاربرد انواع سوپر آلیاژها دارای 110 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود رایگان بررسی و کاربرد انواع سوپر آلیاژها  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود رایگان بررسی و کاربرد انواع سوپر آلیاژها

مقدمه

۱-۱- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها

۱-۲- مروری کوتاه بر فلزات با استحکام در دمای بالا

۱-۳- اصول متالورژی سوپر آلیاژها

۱-۴- بعضی از ویژگیها و خواص سوپر آلیاژها

۱-۵- کاربردها

۲-۱- کلیات

۲-۲- شکل سوپر آلیاژها

۲-۳- دمای کاری سوپرآلیاژها

۲-۴- مقایسه سوپر آلیاژهای ریخته و کار شده

۲-۴-۱- سوپر آلیاژهای کار شده

۲-۴-۲- سوپر آلیاژهای ریخته

۲-۵- خواص سوپرآلیاژها

۲-۵-۱- کلیات

۲-۵-۲- سوپر آلیاژهای پیشرفته

۲-۵-۳- خواص مکانیکی و کاربرد سوپرآلیاژها

۲-۶- انتخاب سوپرآلیاژها

۲-۶-۱- کاربردهای آلیاژهای کار شده در دمای متوسط

۲-۶-۲- کاربردهای آلیاژهای ریخته در دمای بالا

۳-۱- گروه‌ها, ساختارهای بلوری و فازها

۳-۱-۱- گروه‌های سوپرآلیاژها

۳-۱-۲- ساختار بلوری

۳-۱-۳- فاز در سوپرآلیاژها

۳-۲- مقدمه‌ای بر گروه‌های آلیاژی

۳-۲-۱- سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل

۳-۲-۲- سوپرآلیاژهای پایه نیکل

۳-۲-۳- سوپرآلیاژهای پایه کبالت

۳-۳- عناصر آلیاژی و اثرات آنها بر ریزساختار سوپرآلیاژها

۳-۳-۲- عناصر اصلی در سوپرآلیاژها

۳-۳-۳- عناصر جزئی مفید در سوپرآلیاژها

۳-۳-۴- عناصر تشکیل دهنده فازهای ترد

۳-۳-۵- عناصر ناخواسته و مضر در سوپرآلیاژها

۳-۳-۶- عناصر ایجاد کننده مقاومت خوردگی و اکسیداسیون

۳-۴- استحکام دهی سوپرآلیاژها

۳-۴-۱- رسوب‌ها و استحکام

۳-۴-۲- فاز

۳-۴-۳- فاز

۳-۴-۴- کاربیدها

۳-۴-۵- کاربیدهای M7C

3-4-6- بوریدها و عناصر جزئی مفید دیگر (به جز کربن)

۳-۵- تاثیر فرآیند بر بهبود ریز ساختار

ذوب و تبدیل

۴-۱- فرآیند EAF/AOD

4-1-1- تشریح فرآیند EAF/AOD

4-2- عملیات کوره قوس الکتریکی/ کربن زدایی با اکسیژن و آرگن (EAF/AOD)

4-2-1- ترکیب شیمیایی آلیاژ و آماده کردن شارژ

۴-۲-۲- بارگذاری EAF

4-2-3- کوره قوس الکتریک

۴-۲-۴- تانک AOD

4-2-5- پاتیل ریخته‌گری

۴-۳- مروری بر ذوب القایی در خلا (VIM)

4-3-2- تشریح فرآیند VIM

4-4- عملیات ذوب القایی در خلا

۴-۴-۱- عملیات ذوب القایی در خلا

۴-۴-۲- کوره القائی تحت خلا

۴-۴-۳- سیستم‌های ریخته‌گری

۴-۴-۴- عملیات ذوب القایی در خلا

۴-۵- مروری بر ذوب مجدد

۴-۵-۲- تشریح فرآیند ذوب مجدد در خلاؤ با قوس الکتریکی (VAR)

4-5-3- تشریح فرآیند مجدد با سرباره الکتریکی (ESR)

4-6- عملیات ذوب مجدد در خلا با قوس الکتریکی

۴-۶-۱- کوره VAR

4-6-2- عملیات ذوب مجدد در خلا با قوس الکتریکی

۴-۶-۳- کنترل ذوب مجدد در خلا با قوس الکتریکی

۴-۷- عملیات ذوب مجدد با سربار الکتریکی (ESR)

4-7-1- کوره ESR

4-7-2- عملیات کوره ذوب مجدد با سرباره الکتریکی

۴-۷-۳- کنترل ذوب مجدد با سرباره الکتریکی

۴- انتخاب سرباره

۴-۸- محصولات ذوب سه مرحله‌ای

۴-۸-۲- ‏فرآیند ذوب سه مرحله‌ای شمش

۴-۹- تبدیل شمش و محصولات نورد

۴-۹-۲- همگن‌سازی توزیع عنصر محلول در شمش‌ها

۴-۹-۳- آهنگری محصول نیمه تمام

۴-۹-۴- آهنگری محصول نیمه تمام آلیاژ IN-

4-9-5- اکستروژن

۴-۹-۶- نورد

۴-۹-۷- دسترسی به محصولات نورد

 

 

مقدمه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی, نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده, با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند, که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.
با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یک محرک قوی برای اختراع و کاربرد آلیاژها شدند. در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع نیکروم به عنوان اختراع به ثبت رسید, ولی صنعت سوپر آلیاژها با پذیرش آلیاژ کبالت (ویتالیوم) برای برآورده کردن نیاز به استحکام در دمای بالا در موتورهای هواپیما پدیدار شدند. بعضی آلیاژهای نیکل- کروم (اینکونل و نیمونیک) مانند سیم نسوز کم و بیش وجود داشتند و کار دستیابی به فلز قوی‌تر در دمای بالاتر برای رفع عطش سیری ناپذیر طراحان ادامه یافت و هنوز هم ادامه دارد.

لینک کمکی